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控制模具成本,超九成企业用到这五条经验(人气:) 
来源: 作者: 发布时间:2018-05-28
字号: T|T


影响模具企业成本的因素来自人力、物料、模具设计制造程序等诸多方面,有效的模具成本控制,对于企业的生存以及发展起着决定性作用。通过分析众多模具企业成本控制的实例,小M发现以下五条经验应用范围最为广阔。


1

模具的合理设计

经验丰富的模具设计师或者不同领域的专业设计师,对于任何模具企业来说,都属于稀缺资源。而模具设计的合理性又直接影响到企业的模具成本,所以如何优化设计流程,比如引入智能模具设计系统,就是模具企业控制成本的一条有效途径。


2

工厂的选择


能否找到匹配的工厂直接影响到模具的成本。工厂资源对于模具企业来说同样也是稀缺的,找工厂很难又费时间。如何选择稳定的、信誉好的工厂对于模具企业成本控制也是至关重要的一环。

3

模具材料和配件的采购


材料费在模具生产成本中约占25%~30%,由于模具工作零件材料类别的不同,又导致相差较大。所以,正确选择模具材料和配件也直接影响到模具生产成本。在选择时不能只图便宜草率采购,如果因此使模具出问题或者使用寿命短,更是非常可惜。


4

质量和交期的管控


模具成本的管控与质量和交期成正比例关系。如果模具品质一次性做到位,少有修改,交期缩短,这样制造成本将会显著降低。可是这样就需要企业专门派人去跟踪管控,这又增加了人力成本。因此,信息化的建立和发展将是一条值得模具企业探索和尝试的路径。

5

减少资金纠纷,售后问题


模具的加工过程中由于一些不良行为和不规范的操作、或者说由于技术上、经验上的原因,将会导致企业其它一些费用的上升,如:残、次、废品的出现,返工、多次试验所造成的试验费用的额外支出,不良产品造成售后服务费的产生等。并且因为没有严格的交易规范和第三方公平公正的裁决,容易出现资金纠纷,售后问题层出不穷,不尽人意,让成本不断增加。这也是需要模具企业着力解决的地方,而一旦有所突破其收效也是相当可观的。


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